小さなヨーグルト機器
市販されているヨーグルト製品は、主に固化タイプ、攪拌タイプ、フルーツフレーバータイプで、さまざまな種類のフルーツジュースジャムが含まれています。
ヨーグルトの製造工程は、原料、予熱、ホモジナイゼーション、滅菌、冷却、接種（充填：固化ヨーグルトの場合）、発酵、冷却（混合：攪拌ヨーグルトの場合）、包装、熟成にまとめることができます。加工澱粉はバッチ処理段階で添加され、その適用効果はプロセス制御と密接に関連しています。
材料：物質収支に従って、フレッシュミルク、砂糖、安定剤などの必要な原材料を選択します。加工デンプンは、材料の過程で別々に加えることができ、他の食品ガムと乾式混合した後に加えることができます。でんぷんや食品ガムは親水性の強い高分子物質が多いことを考えると、適量のグラニュー糖と混ぜて、高速攪拌状態でホットミルク（55℃〜65℃）に溶かして分散性を高めたほうがよいでしょう。 。
いくつかのヨーグルト機器のプロセスフロー：
予熱：予熱の目的は次のプロセスの均質化の効率を改善することであり、予熱温度の選択はデンプンの糊化温度より高くてはなりません（澱粉の糊化後の均質化プロセスで粒子構造が損傷しないようにするため）。
均質化：均質化とは、乳脂肪球を機械的に処理することを指します。これにより、乳脂肪球は乳に均一に分散した小さな脂肪球になります。均質化段階では、材料はせん断力、衝突力、キャビテーション力にさらされます。加工澱粉は、架橋変性により強い機械的せん断抵抗を持ち、顆粒構造の完全性を維持することができ、ヨーグルトの粘度と体型を維持するのに役立ちます。
滅菌：低温殺菌が一般的に使用され、95℃および300秒の滅菌プロセスが一般的に乳製品工場で採用されています。加工デンプンはこの段階で完全に膨張し、糊化して粘度を形成します。
冷却、接種、発酵：変性デンプンは一種の高分子物質であり、元のデンプン、つまり多糖類のいくつかの特性を保持しています。ヨーグルトのpH値では、でんぷんはバクテリアによって分解されないため、システムの安定性を維持できます。発酵システムのpH値がカゼインの等電点まで下がると、カゼインは変性して固化し、水とつながった三次元ネットワークシステムを形成し、フレームワークが凝乳します。このとき、糊化デンプンは骨格を満たし、遊離水を結合し、システムの安定性を維持することができます。
冷却、攪拌、熟成後：ヨーグルト冷却を攪拌する目的は、微生物の増殖と酵素活性を迅速に抑制し、主に攪拌中の過剰な酸の生成と脱水を防ぐことです。原材料の供給源が異なるため、加工デンプンの変性度は異なり、ヨーグルトの製造に使用される加工デンプンの効果は同じではありません。したがって、ヨーグルト品質のさまざまな要件に従って、加工デンプンを提供することができます。
