トマト加工ライン粉末生産ラインケチャップサシェ充填ライン

簡単な説明:


製品の詳細

製品タグ



概要
クイック詳細
原産地:
中国、上海
モデル番号:
JPTP-5015
タイプ:
ホールライン
電圧:
220V / 380V
力:
2.2KW
重さ:
1500KG
寸法(L * W * H):
2800 * 5600 * 4500
認証:
CE / ISO9001
保証:
1年
提供されるアフターサービス:
現場での設置、試運転、トレーニング、海外で利用可能なエンジニア
商品名:
トマト加工ラインの輸出
名前:
ターンキートマト加工プロジェクト
使用法:
食品加工産業
関数:
多機能
容量:
0.5T-50T / H
素材:
SUS304ステンレス鋼
色:
お客様のご要望
特徴:
AからZサービスへのターンキーソリューション
アイテム:
自動フルーツジューサーマシン
供給能力
供給能力:
1か月あたり20セット/セット
梱包と配送
パッケージの詳細
安定した木製パッケージは、機械を衝撃や損傷から保護します。巻かれたプラスチックフィルムは、機械を湿気や腐食から守ります。燻蒸のないパッケージは、スムーズな通関に役立ちます。大型の機械は、パッケージなしでコンテナに固定されます。
ポート
上海港
詳細画像
全線

A.スクレーパー式スプレーエレベーター

フルーツジャムを防ぐために、ステンレス鋼ブラケット、食品グレードの硬質プラスチックまたはステンレス鋼スクレーパー、スムージングブレードアーキテクチャを選択します。輸入された防食ベアリング、両面シールを使用。無段変速機モーター、可変周波数速度と低操作コストでタイトルはここにあります。

B.選別機

ステンレス鋼のローラーコンベヤー、回転および解決、チェックの全範囲、終わりの必要はありません。人工フルーツプラットフォーム、塗装カーボンスチールブラケット、ステンレススチール滑り止めペダル、ステンレススチールフェンス。

C.クラッシャー

イタリアの技術を融合し、クロスブレード構造の複数のセット、クラッシャーのサイズは顧客または特定のプロジェクトの要件に応じて調整でき、タマネギの生産に適した従来の構造と比較して2〜3%のジュースジュース率を高めますソース、にんじんソース、ペッパーソース、アップルソース、その他の果物と野菜のソースと製品

D.二段パルプ製造機

テーパーメッシュ構造で、負荷とのギャップを調整し、周波数を制御できるため、ジュースがよりきれいになります。内部メッシュアパーチャは、注文する顧客または特定のプロジェクト要件に基づいています

E.エバポレーター

より多くのエネルギーを節約するシングルエフェクト、ダブルエフェクト、トリプルエフェクト、マルチエフェクトの蒸発器。真空下で、材料と元の栄養素の保護を最大化するための連続的な低温サイクル加熱。蒸気回収システムと2倍凝縮システムがあり、蒸気の消費量を減らすことができます。

F.滅菌機

9つの特許技術を取得し、材料自体の熱交換を最大限に活用して、エネルギーを節約します–約40%

F.充填機

イタリアの技術を採用し、サブヘッドとダブルヘッドの連続充填、リターンの削減。蒸気注入を使用して滅菌し、無菌状態で確実に充填するために、製品の貯蔵寿命は室温でtwp年になります。充填プロセスでは、二次汚染を回避するためにターンテーブルリフティングモードを使用します。

科学的デザイン

高品質のトマトペーストを作るためのプロセスフロー:

 

1) 受信:フレッシュトマトは、荷降ろしエリアに向けられたトラックで工場に到着します。オペレーターは、特別なチューブまたはブームを使用して、大量の水をトラックにパイプで送り、トマトがトレーラーの後部の特別な開口部から流出できるようにします。水を使用すると、トマトを損傷することなく収集チャネルに移動できます。

2)

並べ替え:より多くの水が継続的に収集チャネルに汲み上げられます。この水はトマトをローラーエレベーターに運び、すすぎ、選別ステーションに運びます。選別ステーションでは、スタッフがトマト(MOT)以外の材料と、緑色の損傷した変色したトマトを取り除きます。これらはリジェクトコンベヤーに置かれ、保管ユニットに集められて取り出されます。一部の施設では、仕分けプロセスが自動化されています

3)

チョッピング:加工に適したトマトは、チョッピングステーションにポンプで送られ、そこで刻まれます。

4)

コールドブレイクまたはホットブレイク:パルプは、コールドブレイク処理の場合は65〜75°C、ホットブレイク処理の場合は85〜95°Cに予熱されます。

5)

ジュースの抽出:次に、パルプ(繊維、ジュース、皮、種子からなる)は、パルパーとリファイナーで構成される抽出ユニットにポンプで送られます。これらは本質的に大きなふるいです。顧客の要求に基づいて、これらのメッシュスクリーンは、多かれ少なかれ固体材料を通過させ、それぞれより粗いまたはより滑らかな製品を作ります。

通常、パルプの95%が両方のスクリーンを通過します。残りの5%は繊維、皮、種子で構成されており、廃棄物と見なされ、施設から運ばれて牛の飼料として販売されます。

6)

貯蔵タンク:この時点で、精製されたジュースは、蒸発器に絶えず供給される大きな貯蔵タンクに集められます。

7)

蒸発:蒸発は、プロセス全体の中で最もエネルギーを消費するステップです。ここで水が抽出され、固形分が5%しかないジュースは、28%から36%の濃縮トマトペーストになります。エバポレーターは、ジュースの摂取量と完成した濃縮物の出力を自動的に調整します。オペレーターは、蒸発器のコントロールパネルでブリックス値を設定するだけで、濃度レベルを決定できます。

エバポレーター内のジュースがさまざまな段階を通過するにつれて、最終的な「フィニッシャー」段階で必要な密度が得られるまで、その濃度は徐々に増加します。濃縮/蒸発プロセス全体は、100°Cを大幅に下回る温度の真空条件下で行われます。

8)

無菌充填:ほとんどの施設では、無菌バッグを使用して完成品を梱包しているため、蒸発器内の製品は、顧客に届くまで空気と接触することはありません。濃縮物はエバポレーターから無菌タンクに直接送られます。次に、高圧で無菌滅菌器クーラー(フラッシュクーラーとも呼ばれます)を介して無菌フィラーに送られ、そこで事前に滅菌された大きな無菌バッグに充填されます。 。一度包装されると、濃縮物は最大24ヶ月間保管できます。

一部の施設では、無菌状態ではない状態で完成品をパッケージ化することを選択しています。このペーストは、包装後に追加の手順を踏む必要があります。加熱してペーストを低温殺菌し、14日間観察してから顧客にリリースします。

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