低温殺菌装置

一般的なフローチャート：

プロセス1：ミルク収集システム

プロセス2：滅菌システム

プロセス3：ストレージシステム

プロセス4：充填システム

プロセス5：水処理および洗浄システム

プロセス6：蒸気ボイラーシステム

序章：

低温殺菌されたミルクは、処理の重要なプロセスの1つであり、ミルクの貯蔵寿命を延ばします。

低温殺菌の温度と時間は非常に重要な要素であり、このような正確な要件に必要なミルクの品質と貯蔵寿命に従う必要があります。均一で高温短時間殺菌温度は通常72〜75℃で、保持時間は15〜20秒です。望ましくない微生物を殺すために必要な熱処理、およびそのような製品の病原体が損傷しないようにする必要があります。

均質な物体、またはミルク中の脂肪球の脂肪球を細かく分散した状態で分割し、クリーム層の形成を防ぎます。すべて均一にすることも、部分的にすることもできます。小型ホモジナイザーが使用できるため、部分ホモジナイザー法は非常に経済的です。

利点：

1.ユーザーは特別な要件を設計できます

2.同じ生産ラインで異なる最終製品を生産することができます

3.短いインキュベーション時間

4.芳香族物質を正確に添加および混合することができます

5.高利回り、低損失

6.エネルギーを20％節約するための高度な技術の適用

7.生産プロセス監視システム全体

8.画像、直感的な表示、すべてのプロセスパラメータの印刷

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私たちのユニークな–ターンキーソリューション。:

お住まいの国でのプラントの実施方法がほとんどわからなくても心配はいりません。設備を提供するだけでなく、倉庫の設計（水、電気、蒸気）、労働者のトレーニング、機械の設置とデバッグ、生涯にわたるアフターサービスなど。

コンサルティング+構想
最初のステップとして、プロジェクトを実施する前に、経験豊富で有能なコンサルティングサービスを提供します。お客様の実際の状況と要件の広範囲にわたる徹底的な分析に基づいて、カスタマイズされたソリューションを開発します。私たちの理解では、顧客中心のコンサルティングとは、最初の構想段階から実装の最終段階まで、計画されたすべてのステップが透明でわかりやすい方法で実行されることを意味します。

 プロジェクト計画
専門的なプロジェクト計画アプローチは、複雑な自動化プロジェクトを実現するための前提条件です。個々の割り当てに基づいて、時間枠とリソースを計算し、マイルストーンと目標を定義します。お客様との緊密な連絡と協力により、すべてのプロジェクトフェーズで、この目標指向の計画により、投資プロジェクトの実現を成功させることができます。

デザイン+エンジニアリング
メカトロニクス、制御工学、プログラミング、ソフトウェア開発の分野のスペシャリストが開発段階で緊密に協力しています。専門能力開発ツールのサポートにより、これらの共同開発された概念は、設計および作業計画に変換されます。

生産+組み立て
生産段階では、経験豊富なエンジニアが革新的なアイデアをターンキープラントに実装します。プロジェクトマネージャーと組立チームの間の緊密な調整により、効率的で高品質の生産結果が保証されます。テストフェーズが正常に完了すると、プラントが引き渡されます。

統合+試運転
関連する生産エリアとプロセスへの干渉を最小限に抑え、スムーズなセットアップを保証するために、プラントの設置は、個々のプロジェクト開発に割り当てられ、同行したエンジニアとサービス技術者によって行われます。と生産段階。経験豊富なスタッフが、必要なすべてのインターフェースが機能し、プラントが正常に稼働することを保証します。

フルーツジャムを防ぐために、ステンレス鋼ブラケット、食品グレードの硬質プラスチックまたはステンレス鋼スクレーパー、スムージングブレードアーキテクチャを選択します。輸入された防食ベアリング、両面シールを使用。無段変速機モーター、可変周波数速度と低操作コストでタイトルはここにあります。

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