制作工程のご紹介

 

この製造工程では、給餌用に機械化されたストランディング ケージを使用します。汚泥の原料に対する要件はありません（不純物はありません≥5CM）。シンプルで便利で、手間と時間を節約し、コストを削減し、効率を向上させます。

 

1.給餌：（完全密閉サイロ設置）

 

材料がエレベーターによってサイロに供給された後、供給バルブと供給オーガーを起動し、設定された基準に従ってオーガーまたは油圧フィーダーに均一に入り、フィーダーを使用して材料を分解ケトルに供給します。

 

2. 熱分解

 

クラッキング、設定温度 350℃- 470℃.分解釜の回転速度は1周150秒。油スラッジのクラッキングが完了した後、残留物はスラグ抽出器に入り、水冷スラグ ビンに送り込まれます。残渣は高温から常温まで自動でトン袋に投入され、一時保管用に包装されます。

 

3.加熱、圧力制御

 

暖房には、より環境にやさしい燃料ガスを使用しています。高温クラッキングには、4 つの 30w 燃料エンジンと 4 つのガス スプレー ガンが装備されており、これらはすべて、クラッキング生産に必要な通常の温度を確保するためにインテリジェントに制御されています。

 

装置の生産設計圧力は正常であり、通常の生産圧力は0.01MPa - -0.02MPaであり、最大設定圧力は0.03MPaです。製造プロセス中、圧力制御センサーは圧力感知信号を提供します。圧力制御システムは、設定圧力に応じて圧力リリーフ制御バルブを開閉し、アラームリマインダーを送信して、機器の安全な生産を確保します。

 

3.4 製造工程

 

生産前に、電気駆動装置（回路、減速機、送風機、誘引ファン、循環水ポンプ）が正常かどうか、供給ウインチと排出ウインチが正常に動作するかどうか、インテリジェント配電盤に障害がないかどうかを確認してください(故障前に保守員に連絡し、直接起動しないでください)

 

給餌段階

 

生産段階：生産前に、燃料エンジン、空気ポンプ、空気圧縮機、送風機が正常かどうかを確認し、ウォーターシールが水不足かどうかを確認し、ウインチの空気出口弁を開いたままにし、スラグ出口弁を閉じたままにし、スチームドラムのベントバルブを開いたままにして、インテリジェント配電キャビネットの操作により、炉を約100秒間/円正回転させます。燃料エンジンを開けて温度を50上昇させたとき℃、ガス分配器のベントバルブを閉じ、温度をゆっくりと150まで上げます℃- 240℃となり、非凝縮性ガスが発生し始めます。それは、燃料ガス回収システムを介して燃焼のために炉に送られます。非凝縮性ガスの量に応じて、燃料エンジンの数を順番にオフにして、スローファイアの状態を維持します。（非凝縮性ガスの量が多い場合は、手動バルブを介して燃焼のために別のグループの機器に送られます。他の機器がそれを必要としない場合は、余分な非凝縮性ガスを二次燃焼室に送ることができます）、およびその後、ゆっくりと 380 ～ 450 まで上昇します。℃.ひび割れがきれいであることを確認してください。非凝縮性ガスの減少、

 

窒素パージシステム;主に、処理ケトル、ガスレシーバー、コンデンサー、オイルガスセパレーター、および水冷スラグビンをパージして、非凝縮性ガスを窒素で置き換えるために使用されます。設備生産の安全を確保します。

 

スラッギングシステム;スラグを排出する前に、ウインチケージの空気出口バルブをインテリジェント電気キャビネットで閉じ、灰冷却システムを開いて伝送し、循環水ポンプを開く必要があります。重油バルブが開いているときは、スラグ排出ケージに付着しないように、最初に少量の重油を排出する必要があります。重油が排出されたら、重油バルブを閉めてください。炉体が反転し、1～1.5時間スラグ排出を開始します。

 

クラッキング ケトルの材質: 316L ステンレス鋼 Q245RQ345R 国家標準ボイラー鋼板

 

熱分解ケトルサイズ:φ 2800MM*7700MM

 

分解釜の容積と熱交換面積：47m3と80m2

 

凝縮モードと熱交換面積: 水冷 90m2

 

主な構造形態：水平回転

 

システム圧力：常圧

 

設備面積：縦50m、横10m、高さ6m

 

設備重量：50～60t

 

防爆プロセス：すべての電化製品にはYB国家標準の防爆電化製品が装備されています

 

燃料消費量：連続式で1日600mの天然ガスを消費³/ D には 500L/D の燃料油が必要です

 

電力および配電システム: 装置には合計 46.4 キロワットの電力が装備されています。

インテリジェントデスクトップ制御キャビネットが1つ装備されています（電力制御、温度、圧力デジタル表示アラーム、タッチスクリーンインテリジェントバルブ操作およびその他の機能）。

 

1 時間あたりの平均配電量は 30kw、1 日あたりの配電量は約 500 ～ 600 キロワット時です。.