バケットエレベーター

1.トマト、イチゴ、リンゴ、ナシ、アプリコットなどに適した、果物をクランプすることに対する滑らかなバケツ構造。
2.低ノイズで安定して動作し、トランスデューサーによって速度を調整できます。
3.防食ベアリング、両面シール。

エアブロー＆洗濯機

1フレッシュトマト、ストロベリー、マンゴーなどの洗浄に使用します。
2サーフィンとバブリングの特別なデザインにより、完全な洗浄を確実にし、果物へのダメージも軽減します。
3トマト、イチゴ、リンゴ、マンゴーなど、さまざまな種類の果物や野菜に適しています。

剥離・パルプ化・精製モノブロック（パルパー）

1.ユニットは、果物を一緒に皮をむき、パルプ化し、精製することができます。
2.ストレーナスクリーンの開口部は、お客様の要件に基づいて調整（変更）できます。
3.組み込まれたイタリアの技術、果物の材料と接触する高品質のステンレス鋼の材料。

ベルトプ​​レスエクストラクタ

1.多くの種類の腺房、ピップフルーツ、野菜の抽出と脱水に広く使用されています。
2.ユニットは、高度な技術、大きなプレスと高効率、高度な自動、操作と保守が容易なものを採用しています。
3.抽出率は75-85％（原料に基づく）を得ることができます
4.低投資と高効率

予熱器

1.酵素を不活性化し、ペーストの色を保護します。
2.自動温度制御とアウト温度は調整可能です。
3.エンドカバー付きのマルチチューブ構造
4.予熱および消火酵素​​の効果が失敗した場合、または十分でない場合、製品の流れは自動的に再びチューブに戻ります。

エバポレーター

1.調整可能で制御可能な直接接触熱処理ユニット。
2.最短の滞留時間、チューブの全長に沿った薄膜の存在により、ホールドアップと滞留時間が短縮されます。
3.正しいチューブカバレッジを確保するための液体分配システムの特別な設計。フィードはカランドリアの上部から入り、ディストリビューターが各チューブの内面に確実にフィルムを形成します。
4.蒸気の流れは液体と並流であり、蒸気の抗力は熱伝達を改善します。蒸気と残りの液体はサイクロン分離器で分離されます。
5.セパレーターの効率的な設計。
6.多重効果配置は、蒸気経済性を提供します。

チューブ滅菌器のチューブ

1.ユニットは、製品受け取りタンク、過熱水タンク、ポンプ、製品デュアルフィルター、管状過熱水生成システム、チューブインチューブ熱交換器、PLC制御システム、制御キャビネット、蒸気入口システム、バルブ、センサーなどで構成されています。
2.イタリアの技術を取り入れ、ユーロ規格に準拠
3.優れた熱交換エリア、低エネルギー消費、簡単なメンテナンス
4.ミラー溶接技術を採用し、滑らかなパイプジョイントを維持します
5.滅菌が不十分な場合の自動バックトラック
6.CIPおよび自動SIPは無菌フィラーと一緒に利用可能
7.リアルタイムで制御される液面と温度

高品質のトマトペーストを作るためのプロセスフロー：

1） 受信： フレッシュトマトは、荷降ろしエリアに向けられたトラックで工場に到着します。オペレーターは、特別なチューブまたはブームを使用して、大量の水をトラックにパイプで送り、トマトがトレーラーの後部の特別な開口部から流出できるようにします。水を使用すると、トマトは損傷を受けることなく収集チャネルに移動できます。

2）

並べ替え： より多くの水が継続的に収集チャネルに汲み上げられます。この水はトマトをローラーエレベーターに運び、すすぎ、選別ステーションに運びます。選別ステーションでは、スタッフがトマト（MOT）以外の材料と、緑色の損傷した変色したトマトを取り除きます。これらはリジェクトコンベヤーに配置され、保管ユニットに集められて取り出されます。一部の施設では、仕分けプロセスが自動化されています

3）

チョッピング： 加工に適したトマトは、チョッピングステーションにポンプで送られ、そこで刻まれます。

4）

コールドブレイクまたはホットブレイク： パルプは、コールドブレイク処理の場合は65〜75°C、ホットブレイク処理の場合は85〜95°Cに予熱されます。

5）

ジュースの抽出： 次に、パルプ（繊維、ジュース、皮、種子からなる）は、パルパーとリファイナーで構成される抽出ユニットにポンプで送られます。これらは本質的に大きなふるいです。顧客の要求に基づいて、これらのメッシュスクリーンは、多かれ少なかれ固体材料を通過させ、それぞれ、より粗いまたはより滑らかな製品を作ります。

通常、パルプの95％が両方のスクリーンを通過します。残りの5％は繊維、皮、種子で構成されており、廃棄物と見なされ、施設から運び出されて牛の飼料として販売されます。

6）

貯蔵タンク： この時点で、精製されたジュースは、常に蒸発器に供給される大きな貯蔵タンクに集められます。

7）

蒸発： 蒸発は、プロセス全体の中で最もエネルギーを消費するステップです。ここで水が抽出され、固形分が5％しかないジュースは、28％から36％の濃縮トマトペーストになります。エバポレーターは、ジュースの摂取量と完成した濃縮物の出力を自動的に調整します。オペレーターは、蒸発器のコントロールパネルでブリックス値を設定するだけで、濃度レベルを決定できます。 

エバポレーター内のジュースがさまざまな段階を通過するにつれて、その濃度は徐々に増加し、最終的な「フィニッシャー」段階で必要な密度が得られます。濃縮/蒸発プロセス全体は、100°Cを大幅に下回る温度の真空条件下で行われます。 

8）

無菌充填： ほとんどの施設では、無菌バッグを使用して完成品を梱包しているため、蒸発器内の製品は、顧客に届くまで空気と接触することはありません。濃縮物は、蒸発器から無菌タンクに直接送られます。次に、高圧で無菌滅菌器クーラー（フラッシュクーラーとも呼ばれます）を介して無菌フィラーに送られ、そこで滅菌済みの大きな無菌バッグに充填されます。 。一度包装されると、濃縮物は最大24ヶ月間保管できます。

一部の施設では、無菌状態以外で完成品をパッケージ化することを選択しています。このペーストは、包装後に追加の手順を踏む必要があります。加熱してペーストを低温殺菌し、14日間観察してから顧客にリリースします。

エネルギーと資本集約的なトマト加工ラインを設計する。ただ無料でお問い合わせください

会社紹介：

Shanghai JUMP Automatic Equipment Co.、Ltdは、トマトペーストと濃縮リンゴジュースの加工ラインで主導的な地位を維持しています。また、次のような他の果物と野菜の飲料機器でも素晴らしい成果を上げています。

1.オレンジジュース、グレープジュース、ジュジュベジュース、ココナッツドリンク/ココナッツミルク、ザクロジュース、スイカジュース、クランベリージュース、ピーチジュース、カンタロープジュース、パパイヤジュース、シーバックソーンジュース、オレンジジュース、ストロベリージュース、桑ジュースのジュース生産ラインジュース、p