数量(セット) | 1 – 1 | > 1 |
EST(東部基準時。時間(日) | 60 | 交渉される |
アップルチップの処理プロセス:給餌の改善→雑多な洗浄を行うための髪への泡立ち→保護前のカラーバッファーシンク→剥離と除核→浸漬リフティング(2セット)→果物の選択(2セット)→廃棄物運搬1→廃棄物運搬2→スライス→浮き上がり(2セット)→色の保護→アップロード→脱水→荷降ろしリフト→持ち上げ→振動布→多層乾燥ライン→バキュームパフ(2セット)→梱包
真空の存在により、脱水は非常に重要な位置を占めるため、ある意味、常温での揚げ物とは大きく異なります。その基本原理は、減圧条件下で油と水の3つの異なる物理現象を使用することです。
1油と水の沸点が下がります(油は約80°C、水は約40°C)。
2沸点に達すると、水は液体から気体に変わりますが、油は異なります。3油と水は密度が異なります。材料中の水分は高沸点で交換でき、果物や野菜などの材料は短時間で素早く脱水できます。
真空低温油浴脱水プロセスには、次の特徴があります。
1低温、栄養素の損失が少ない
2水は急速に蒸発し、乾燥時間は短くなります。
3は食品にパフ効果があり、製品の水分補給を改善します。
4製品の貯蔵寿命が延長されます。
1フレッシュトマト、ストロベリー、マンゴー、果物や野菜などの洗浄に使用されます。
2サーフィンとバブリングの特別なデザインにより、完全な洗浄を確実にし、果物へのダメージも軽減します。
3トマト、イチゴ、リンゴ、マンゴーなど、さまざまな種類の果物や野菜に適しています。
1.ユニットは、果物を一緒に皮をむき、パルプ化し、精製することができます。
2.ストレーナスクリーンの開口部は、お客様の要件に基づいて調整(変更)できます。
3.イタリアの技術を取り入れ、果物の素材と接触する高品質のステンレス鋼の素材。
1.多くの種類の腺房、ピップフルーツ、野菜の抽出と脱水に広く使用されています。
2.ユニットは、高度な技術、大きなプレスと高効率、高度な自動、操作と保守が容易なものを採用しています。
3.抽出率は75-85%(原料に基づく)を得ることができます
4.低投資と高効率
1.酵素を不活性化し、ペーストの色を保護します。
2.自動温度制御と出力温度は調整可能です。
3.エンドカバー付きのマルチチューブ構造
4.予熱および消火酵素の効果が失敗した場合、または十分でない場合、製品の流れは自動的に再びチューブに戻ります。
1.調整可能で制御可能な直接接触熱処理ユニット。
2.可能な限り最短の滞留時間、チューブの全長に沿った薄膜の存在により、ホールドアップと滞留時間が短縮されます。
3.正しいチューブカバレッジを確保するための液体分配システムの特別な設計。フィードはカランドリアの上部から入り、ディストリビューターが各チューブの内面に確実にフィルムを形成します。
4.蒸気の流れは液体と並流であり、蒸気の抗力は熱伝達を改善します。蒸気と残りの液体はサイクロン分離器で分離されます。
5.セパレーターの効率的な設計。
6.多重効果配置は、蒸気経済性を提供します。
1.ユニットは、製品受け取りタンク、過熱水タンク、ポンプ、製品デュアルフィルター、管状過熱水生成システム、チューブインチューブ熱交換器、PLC制御システム、制御キャビネット、蒸気入口システム、バルブ、センサーなどで構成されています。
2.イタリアの技術を取り入れ、ユーロ規格に準拠
3.優れた熱交換エリア、低エネルギー消費、簡単なメンテナンス
4.ミラー溶接技術を採用し、滑らかなパイプジョイントを維持します
5.滅菌が不十分な場合の自動バックトラック
6.CIPおよび自動SIPは無菌フィラーと一緒に利用可能
7.リアルタイムで制御される液面と温度
100%回答率
100%回答率
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