管状滅菌器は、主にさまざまな濃縮果肉やさまざまなソースなどの滅菌と冷却に使用されます。タッチスクリーン操作は、セルフクリーニングおよびリバースクリーニングシステムによる完全自動制御です。ミルク、ジュース、お茶飲料、ミルク含有飲料、ケチャップ、調味料、ビール、クリーム、アイスクリーム、卵製品、固形粉末などの元の処方の決定と更新、製品の味のスクリーニング、色の評価に広く使用されています、および安定性エージェント/乳化剤のアプリケーション、新製品の開発およびサンプルの生産。

プロセスフロー：
5°Cの供給材料–65°Cの均質化—85 / 137°Cの滅菌、5〜30秒間の保温—5〜90°Cの排出—バッファータンク/充填機（滅菌機のプロセスはユーザーの要件に応じて設計されています）
5°Cフィード–65°Cホモジナイゼーション—95°C滅菌、30秒間の保温–137C滅菌、5秒間の保温—25°C排出–滅菌タンク/滅菌充填機（滅菌機プロセス）ユーザーに応じて設計ニーズ）

例として、7T / Hチューブタイプの無菌UHT滅菌機と無菌冷間充填プロセスによると、装置のエネルギー消費量は次のとおりです。
1.蒸気消費量：560kg / h（0.8Mpa）
2.圧縮空気：最大消費量は毎分0.3立方メートル以上で、圧力は0.7Mpaです。

3.軟水：最大消費量は≥12T/ h、圧力は0.3Mpaです。
4.冷却水の消費量：21000kg / h、圧力0.25Mpa。
5.氷水の消費量：21000kg / h、圧力0.25Mpa。

特徴
1.幅広い粘度に適応でき、繊維や粒子の滅菌にも使用できます。
2.インスタント処理を使用して、製品の本来の風味を維持します。
3.ユーザーが使用するのに便利な全自動または半自動制御モードを採用しています。
4.製品は均一に熱処理することができ、同時に熱回収率は85％に達することができます。
5.製品が装置内にある場合、製品がチューブに付着しないように、自動クリーニング機能が開始されます。
6.リアルタイムで温度を監視できるPID温度制御システムを装備。
7.取り付けと分解は比較的簡単で、後のメンテナンスと修理に便利です。