4.滅菌
ミルクは一般的に滅菌方法で使用されます。特定の用途では、特性に応じてさまざまな製品を選択できます。最近では、ミルク中の栄養素の損失が少なく、粉乳の物理的および化学的特性が優れているため、最も一般的な方法は高温短時間殺菌法の使用です。
5.真空濃度
ミルクは滅菌され、すぐに真空エバポレーターにポンプで送られ、減圧(真空)濃縮されてミルクの水分の大部分(65%)が除去されます。次に、製品の品質を高め、コストを削減するために、噴霧乾燥のためにドライタワーに入ります。通常、生乳は元の量の1/4に濃縮する必要があり、ミルク乾物は約45%にする必要があります。コンデンスミルクの温度は47〜50℃です。さまざまな製品の濃度は次のとおりです。
全粉乳濃度:11.5〜13ボーム;対応する乳固形分;38%から42%。脱脂粉乳濃度:20〜22ボーメ度;対応する乳固形分:35%から40%。
ファットスウィート粉乳濃度:15〜20ボーム度、対応する粉乳含有量:45%〜50%、大粒粉乳濃縮乳濃度の生成が増加しました。
6.噴霧乾燥
濃縮ミルクにはまだ水分が多く含まれているため、粉乳を得るには噴霧乾燥する必要があります。
7.クールダウン
二次乾燥装置を備えていない工場では、脂肪の分離を防ぐために冷却が必要であり、ふるい分け後に包装することができます(20〜30メッシュ)。二次乾燥装置では、粉乳を2回乾燥させた後、40℃以下に冷却します。
1.オレンジジュース、グレープジュース、ジュジュベジュース、ココナッツドリンク/ココナッツミルク、ザクロジュース、スイカジュース、クランベリージュース、ピーチジュース、カンタロープジュース、パパイヤジュース、シーバックソーンジュース、オレンジジュース、ストロベリージュース、桑ジュースのジュース生産ラインジュース、パイナップルジュース、キウイジュース、ウルフベリージュース、マンゴージュース、シーバックソーンジュース、エキゾチックフルーツジュース、ニンジンジュース、コーンジュース、グアバジュース、クランベリージュース、ブルーベリージュース、RRTJ、ロクアットジュース、その他のジュース飲料希釈充填生産ライン
2.ピーチ缶、マッシュルーム缶、チリソース缶、ペースト、アービュート缶、オレンジ缶、リンゴ、梨缶、パイナップル缶、グリーンビーンズ缶、竹芽缶、きゅうり缶、ニンジン缶、トマトペースト缶の缶詰食品生産ライン、缶詰チェリー、缶詰チェリー
3.マンゴーソース、ストロベリーソース、クランベリーソース、サンザシ缶ソースなどのソース製造ライン。
熟練した技術と高度な生物学的酵素技術を把握し、120以上の国内外のジャム&ジュース生産ラインにうまく適用され、クライアントが優れた製品と優れた経済的利益を得るのを支援してきました。
圧力要件:
1.新鮮な液体ミルク源をタイムリーに供給できるように、近くに牧草資源が必要です。
2.ミルクは、時間内に液体状態で処理する必要があります。
3.噴霧乾燥塔などの機器一式が必要です。
アドバンテージ:
1.粉乳は新鮮です–粉乳から加工粉乳までは通常24時間以内です。
2.粉乳の栄養バランス–すべての栄養素は最初にミルクに溶解します。噴霧乾燥後、不均一なリスクはありません。
3.粉乳は、二次汚染を低減します—粉乳に入ると、二次的な開封および混合プロセスはありません。
ウェットプロセスは、最終製品の鮮度と栄養価をより確実にすることができ、すべての乳製品会社が「ウェット」生産でそれを行うことができるわけではありません。これは主に、乳製品の供給源と生産工場の間の距離によって決まります。ウェットプロセス:乾燥した材料に新鮮なミルクを直接加え、栄養素を加えることによって作られます。粉乳の二次開口や混合などの中間リンクはなく、潜在的な安全上の問題を排除し、栄養を完全に保証するために、複数のろ過プロセスが使用されます。バランスが取れています。
安定した木製パッケージは、機械を衝撃や損傷から保護します。
巻かれたプラスチックフィルムは、機械を湿気や腐食から守ります。
燻蒸のないパッケージは、スムーズな通関に役立ちます。
大型機はパッケージなしでコンテナに固定されます。
※お問い合わせ・コンサルティングサポート。
*サンプルテストのサポート。
*私たちの工場、ピックアップサービスを表示します。
*機械の設置方法のトレーニング、機械の使用方法のトレーニング。
*海外の機械にサービスを提供できるエンジニア。