トマトジュース飲料製造ライン設備、トマト飲料製造設備操作プロセス：

（1）原材料の選択：新鮮で適切な成熟度、鮮やかな赤色、害虫がなく、風味が豊かで、可溶性固形分が5％以上のトマトが原材料として選択されます。

（2）洗浄：選択したトマト果実の茎を取り除き、きれいな水で洗浄して、それに付着している沈殿物、病原菌、農薬の残留物を取り除きます。

（3）破砕：この工程はトマトジュースの粘度にとって重要です。工程には、熱破砕と冷破砕の2つの方法があります。一般に、熱破砕は生産に適用されます。一方では、ジュースの収量が高く、他方では、酵素の不動態化が速く、トマトジュースの粘度が高く、ジュースを成層化するのは容易ではありませんが、高温粉砕の温度と時間の違いは、トマトジュース、および粘度は、ジュースの安定性と風味に影響を与える重要な要素です。

（4）搾汁とろ過：粉砕したトマトをコロイドですばやく粉砕し、プレスクロスでろ過してトマトジュースを作ります。

（5）展開：グラニュー糖、クエン酸、安定剤を少量の熱蒸留水に入れて溶かし、トマトジュースとよく混ぜてから、蒸留水を使って適量に一定量にします。

（6）ホモジナイザー化：調製したトマトジュースをホモジナイザーにホモジナイズして、パルプをさらに精製し、沈殿を防ぎます。

（7）滅菌：ホモジナイズしたトマトジュースを低温殺菌し、85℃で8〜10分間維持しました。

（8）ホットフィリング：滅菌したトマトジュースを滅菌したガラス瓶にすばやく入れて密封します。

（9）冷却：トマトジュースのガラス瓶を逆さまにして実験台に置き、8分間冷却してから、すぐに室温まで下げます。

トマトジュース飲料製造ライン設備、トマト飲料製造設備

トマトジュース飲料製造ライン設備プロセス：トマト原料→受け入れ→洗浄→粉砕予熱→搾汁→ろ過→混合→脱気→均質化→滅菌→熱間充填→注入→冷却→種類に応じた完成品：

1.清澄化してろ過→混合→高温瞬間滅菌（トマトジュースを清澄化）

2.均質化、脱気→混合→高温での瞬間滅菌（濁ったトマトジュース）

3.濃縮→展開→缶詰→高温での瞬間滅菌（濃縮トマトジュース）

トマトジュース飲料生産ライン設備、トマト飲料生産設備の原則は、トマトジュースを主原料とし、砂糖と酸の組成を調整した後、高温瞬間滅菌、熱破砕、パルプろ過、凍結浄化技術を使用します。果肉が密集した果実にとってより重要なトマトジュースの生産。果実の破砕の程度は適切であり、壊れた果実ブロックのサイズは均一であり、果実ブロックは大きすぎて果汁の収量は少ない。小さすぎる果汁と野菜果汁の外層が素早く圧迫されて厚い皮を形成し、果汁の内層が流出しにくくなるため、果汁量が減少します。断片化の程度は果汁の種類によって異なります。果汁を改善するために収量、生の果実は、破砕後に加熱して、細胞のプロトプラズマ中のタンパク質を固化し、細胞の半透過性を変化させることができ、同時に果肉を柔らかくし、ペクチンを加水分解し、果汁の粘度を下げて果汁の収量を向上させます。また、色素や香料の浸出を助長し、酵素の活性を阻害する可能性があります。ペクチンを添加することもできます。果物や野菜を粉砕し、ペクチン酵素によって果肉組織中のペクチン物質を効果的に分解することで、果物や野菜の果汁の粘度を下げ、抽出とろ過を容易にし、果汁の排出率を向上させます。

トマトジュース飲料充填機の充填シリンダー：充填シリンダーは丸く、シリンダーのサイズは出力に応じて決定されます。シリンダーの外側に液面表示があります。シリンダーにはフローティングボールが装備されています。細い金属管と電気カップルで接続されたワイヤーで。液面誘導が液面誘導部より低くなると、充填ポンプが自動送液を開始します。液面が設定されると、フロートボールが対応位置に到達し、信号を受信し、液圧ポンプが給水を停止します。

チャートモジュールを介してボトル充填を洗浄した後のトマトジュース飲料充填機、ボトルをボトルに移し、ボトルをスタックし、モジュール回転充填モジュールにはプロトタイププラットフォームがあり、ボトル充填バルブバヨネットがポイントにスタックし、ゴムホイールローリングをタップします高に、ボトルを持ち上げ、充填バルブが開いて、重力のためにDCのシリンダー内の液体が、現在充填部門の下部にあり、低溝プーリーへの動きが下に移動するときに運動を続けますロー、ボトルダウン位置、リリースバルブ、充填が完了しました。

トマト飲料のキャッピングヘッドは、さまざまなサイズやねじ山のキャップのねじれを調整できる磁気分離ねじりタイプ用に設計されています。トルクねじの位置を調整できる限り、調整方法は便利で簡単です。このキャッピングマシンの特徴は、グラブキャップキャッピングです。光電スイッチがボトルを検出した後、信号がPLCコンピュータシステムに送信され、キャップは下部キャップデバイスによって配置されます。キャップスクリューヘッドでキャップを正確につかんだ後、ボトルを密閉します。PLCコンピュータ制御により、ボトルなし、キャップなし、キャップなし自動停止などを実現します。