Jump Machinery（Shanghai）Limitedは、機器の選択、プロセス設計、エンジニアリングの設置、およびアフターサービスからのワンストップサービスを提供します。ジュース飲料製造ラインの設備処理プロセス全体が食品衛生生産の要件を満たし、材料と接触する部品はステンレス鋼304または316材料で作られています。現場に設置して、ターンキープロジェクトを実装するための技術的なトレーニングを受けることができます。

サンザシの桃、リンゴ、アプリコット、梨、バナナ、マンゴー、柑橘類、パイナップル、ブドウ、イチゴ、メロン、トマト、パッションフルーツ、キウイなど、フルーツティーの生産に適した果物の材料にはさまざまな種類があります。 。現在、ジュース消費製品の種類は、パルプタイプとクリアジュースタイプに分けられます。

機器のパフォーマンスステータス：
原材料：新鮮な果物（このラインはベリー、ナシ状果に適しています）。
最終製品：ガラスびん、PETびん、完成した調味料ジュースのコンパウンドバッグ、絞りたてのジュース。
処理能力：25〜500kgの新鮮な果物/時間。
（機器のモデルと構成に応じて、生産ラインzui大加工生鮮果実量25kg/時間;50kg/時間;100kg/時間;200kg/時間;500kg /時間）
回収期間：このラインは投資が少なく、比較的大きなラインで短時間でコストを回収できます。
効果的な投入量：25 kg〜500 kgの新鮮な果物/時間（核、皮の生産などの5％の廃棄物）
効果的な出力;完成した調味料ジュース20kgから300kg。
ジュース成分：フレーバージュースまたはピュアフルーツジュース、精製水、グルコースなどのさまざまなフレーバー添加物を含むピュアジュース飲料。
滅菌方法：高圧滅菌（滅菌ポット）、高温滅菌（滅菌ケトル）、超高温滅菌（超高温瞬間滅菌機）。（必要に応じて選択してください）保管：滅菌保管（滅菌保管タンク）、大容量（水平貯蔵タンク）
ターミナルパッケージ：200ml〜500mlガラスびん、ペットボトル、複合バッグ。
生産量：約25〜500kg /時（必要に応じて適切な生産ラインを選択）
1.リンゴジュースの製造プロセス：
リンゴを洗う果物をチェックする果物を壊す-殺す酵素-圧搾-ろ過-滅菌-冷却-遠心分離-浄化-ろ過-滅菌-滅菌保管-防腐充填-ラベリング-噴射-包装
2.サンザシジュースの製造プロセス：
サンザシの果実–果実の洗浄–果実の検査–粉砕–軟化–浸出–ろ過–遠心分離–浄化–遠心分離–ろ過–濃縮–滅菌–無菌充填–シーリング–包装
3.イチョウのビロバジュースの製造プロセス：
イチョウのビロバ–洗浄–脱ロウ–ベーキング–粉砕–浸出–ろ過–転位–ブレンド–イチョウの葉ジュースの完成品。（銀杏ビロバジュースは、主に銀杏の葉梨ジュース、銀杏葉茶ジュース飲料などのフルーツジュース飲料の添加剤として使用されます。）
4.ダザオメスサソリコンパウンド飲料の製造工程：
1）ナツメ–洗浄–ベーキング–洗浄–予備調理–叩く–浸出–ろ過–一時保管;
2）メスのサソリ–洗浄–粉砕–浸出–ろ過–一時保管;
（1 + 2）ブレンド–ホモジナイゼーション–滅菌–充填–トンネル滅菌–ブロー乾燥–パッケージング。
5.イチゴジュースの製造プロセス：
新鮮なイチゴ–洗浄–果物の選択–スプレー–果物の検査–予熱–ジュース抽出–ろ過–浄化–ろ過–混合–滅菌–無菌充填–トンネル滅菌–冷却–乾燥–包装。