濃縮果汁果肉ピューレジャム製造ラインの製造工程

濃縮果汁果肉ピューレジャムの生産ラインは、低温真空濃縮装置を使用して、果実を元の果汁に絞り込んだ後、水の一部を蒸発させることによって作られています。同じ量の水を使用して、元の果肉の色、風味、および可溶性固形分を含む製品を製造します。

当社は、さまざまな果物や野菜のジュース、濃縮ジュース、ジャムの生産ラインを処理するための研究開発と技術革新に取り組んでいます。長年の実用化において、私たちはすでに、プラント全体の高度で成熟した製品の動的処理技術の設計とターンキー装置を所有しています。能力。合理的な生産ライン設備を顧客に提供します。

濃縮果汁ジャム生産ラインの製造工程：
1.果実の前処理：初期検査に合格した果実は、計量・測定され、一時保管されます。

2.洗浄：水を運ぶ洗浄とホイストスプレー洗浄。洗浄時には、原料に付着した汚れ、不純物、ほこり、砂などを洗い流し、残留農薬や一部の微生物を除去します。洗浄プロセスは、食品衛生の要件を満たす必要があります。

3.摘み取り：リンゴは選別テーブルで清掃され、壊れたリンゴや腐った部分が取り除かれ、不純物が選別テーブルから一掃されます。次のステップが壊れたときにこれらの破片がリンゴジュースに入るのを防ぐために。

4.粉砕：さまざまな果物に応じて粉砕機を選択し、粉砕サイズを制御し、後でプレスするために果物を粉砕機で粉砕します。破砕の過程では、強度を制御する必要があります。そうしないと、揚水過程で影響を受け、揚水効率に影響を及ぼします。

5.酵素の不活性化と軟化：粉砕して圧搾した後、ジュースは空気にさらされ、ポリフェノールオキシダーゼによって引き起こされる褐色化は完成品の色の価値を高め、品質を低下させます。また、特定のバクテリアに汚染されるため、酵素滅菌を行う必要があります。滅菌の主な目的は3つあります。
（1）灰色の酵素（2）滅菌（3）でんぷんの糊化。
滅菌が完了していない場合、病原菌の残留物や微生物の腐敗を引き起こす可能性があります。95°Cおよび12$で滅菌した後、次のステップでの酵素加水分解を促進するために、すぐに49〜55°Cに冷却する必要があります。

6.殴打：事前に調理した後、または8つの熟した核果を使って、穴をあけて殴打します。剥離、除染、叩解、精製により、パルプとスラグを分離するという目的が達成されました。

7.濃縮：この設計では、多効用真空蒸発器を使用して、工場の実際の状況に応じて濃縮します。一般的に、濃度は元の容量の約1/6であり、糖度は70±1Birxに制御できます。

8.滅菌：濃縮ジャムは、ケーシングタイプの厚手のペースト滅菌器を使用して約110〜120°Cの温度で滅菌し、商業的滅菌を実現してから、無菌ポートローディングを行います。

9.無菌充填：包装タイプ、Dadaiの無菌充填、またはガラス瓶充填、鉄缶充填、ポップトップ缶充填機に応じて充填機を選択してください