この一連のガス含有飲料機械は、高速、安定、正確な高度なマイクロ負圧重力充填原理を採用しています。完全なマテリアルリターンシステムを備えており、リフロー時に独立したリターンエアを実現し、マテリアルとの接触がなく、マテリアルを削減することもできます。二次汚染と酸化。蒸気を含む飲料機は、磁気トルク式のキャッピングヘッドを採用し、握りとねじ込みの機能を実現しています。キャッピングトルクは無段階に調整可能で、定トルクのねじ込みとキャッピング機能があります。機械全体は、マンマシンインターフェースタッチスクリーン制御、PLCコンピュータプログラム制御、インバータ制御などの高度な技術を採用しています。カバーシステムの自動制御、充填温度の自動検出、材料の高温アラーム、低温シャットダウンと自動リフロー、キャッピングなしのボトルなし、ボトル待機の欠如、カバーの欠如などの機能を備えています。

ガス含有飲料製造ラインの製造工程は以下のとおりです。
1.フラッシング水：フラッシング水は、純水処理システムで処理された水のフラッシングボトル用のボトル洗浄機に送られます。
2.キャップ、カバーの消毒：技術的要件を満たすキャップを手動でキャップに注ぎ、キャビネット内で自動的に消毒します。オゾンを一定時間消毒した後、手動でキャッパーに送り込み、キャッパーを乱雑な蓋に配置します。同じ方向に配置された後、カバーはキャッピングマシンに送られ、ねじ込まれます。
3.製品の充填とキャッピング：材料は充填システムを介して洗浄済みPETボトルに充填され、キャッピングマシンでキャップされた後、キャップは半製品になります。
4.製品の包装後：充填後、半製品は、ラベル付け、収縮、コーディング、およびフィルム包装の後に完成品になり、手動で倉庫に積み込まれます。

ガスを含む飲料機は、製造プロセス中に泡を生成し、泡がオーバーフローするか、機械上に存在するため、缶詰の商品に障害物や地域の汚染が発生します。このとき、充填機の総合的な洗浄作業を行う必要があります。洗浄機の取り扱いを誤ると、ガス入り飲料機器の錆びなどの問題が発生します。

飲料機器の正しい洗浄方法は次のとおりです。

充填機の口を洗浄するときは、水で洗わないでください。ただし、洗浄には特殊な洗浄剤を使用する必要があります。これは、充填プロセス中の充填機の酸およびアルカリ腐食により、充填ポートが錆びやすいためです。洗浄剤は錆を効果的に取り除くことができます。充填機の表面に洗浄剤を均一に塗布し、湿らせた布でゆっくりと拭き、飲料の本体を拭きます。

最後に、スポンジを使用して、充填機の表面の液体を乾燥させます。機械が空気中で自然に乾くまで待ちます。一般に、飲料機械の使用は比較的長いため、充填機の本体を清潔に保つために、定期的に装置を洗浄することをお勧めします。