乳飲料用ペットボトルの市場空間の継続的な拡大に伴い、乳飲料用ペットボトルのオンライン検出および品質管理技術は、さまざまな乳製品および飲料メーカーの品質管理の焦点となっています。

PET原材料粒子を購入する場合、企業はさまざまな品質指標が企業の技術要件を満たしているかどうかに注意を払う必要があります。ＰＥＴ原料粒子の特定の検出指標には、粒子粉末、融点、灰分、水分粘度、色、アセトアルデヒド含有量、末端カルボキシル基含有量などが含まれる。PET原材料調達後の物流輸送の過程で、企業はPET粒子の包装に焦点を当てるべきである。製造工程において、PET原料粒子を検出するための重要なポイントは、PET粒子の乾燥温度、乾燥時間、乾燥後の露点、可塑化温度、注​​入中の背圧、スクリュー速度、保持時間および圧力です。

適格なPET原料粒子を入手した後、PET原料粒子を溶融して、プリフォーム、ブロー成形、および滅菌後の充填を行う必要もあります。有名なメーカーとして、私たちは製造工程で品質管理を完了します。

プリフォームの主な検査項目は次のとおりです。

1.ボトルの口の端が平らかどうかを確認します。歯の領域の糸が無傷であるかどうか。点滅するエッジとサポートリングに損傷がないかどうか。コークス化、色、付着、へこみ、引っかき傷、汚染、異物、汚れ、気泡、白霧、テールエンドドロー、ムラ、ダメージなどの現象がありますか。新しい設備、新しい金型の交換、新しいプロセスの採用の過程で、異常な状況が発生した場合は、必要に応じて目視検査の頻度を増やす必要があります。

2.新しい機器、新しい型を交換し、新しい技術を採用する過程で、異常な状態が発生した場合、実際の状況に応じて型全体または8つのプリフォームのサイズをテストする必要があります（胚のサイズはプロジェクター）。

3.プリフォームの重量、胚の高さ、ボトルの口の内径、ボトルの口の外径、糸の外径、盗難防止リングの外径、サポートリングの外径、ボトルの口から盗難防止リングまでの距離を確認します。ボトルの口からサポートリングまでの距離、上部の厚さ、上部のウエストの厚さ、下部のウエストの厚さ、下部の厚さ、およびその他のパラメーター。これらのパラメータは、設定値の偏差を超えてはなりません。

ボトルの主な検査項目は次のとおりです。

1.各ブーツ後またはシフト後に金型全体の外観をチェックして、ボトルの外観、容量、および充填後の状態を確認します。生産が正常になったら、最終工程を確認してください。

2.ボトルの端面が平らかどうかを確認します。スレッドが無傷であるかどうか。ボトルのフラッシュとサポートリングに損傷がないかどうか。コークス化、色、付着、引っかき傷、引っかき傷、汚染、汚れ、気泡、ウォーターマーク、白霧などの悪い現象があるかどうか。成形品が無傷であるかどうか、デッドロック、へこみ、分岐、破裂、下部コアオフセットがないかどうか。新しい設備、新しい金型を交換し、新しい技術を採用する過程で、異常な状態が発生した場合、それは実際の状況に一致している必要があります。この状況により、目視検査の頻度が高くなります。

3.ボトルの重量、ボトルのサイズ、ボトルの高さ、肩の厚さ、上半身の厚さ、下半身の厚さ、下の周囲の厚さ、下の中央の厚さ、肩の外径、上半身の外径、下半身の外径、下の外径、寒さを検出します容量、熱容量、落下性能、最高圧力。

表紙の主な検査項目は次のとおりです。

1.アウターケーシングをチェックします–図面があるかどうか。色が正常かどうか。亀裂や変形があるかどうか、盗難防止リングブリッジが壊れているなど。アウターケーシングと盗難防止リングが完全に形成されていないかどうか。糸をチェックします–変形、不完全な成形、絹の現象の存在などがあるかどうか。内側のプラグをチェックします–不完全な成形があるかどうか。カバーに異物、臭い、変形等はありません。新しい機器、新しい金型を交換し、新しいプロセスを採用する過程で、異常な状態が発生した場合、実際の状況に応じて金型全体または10個のカバーのサイズをテストする必要があります。

2.カバーの外径、盗難防止リングの外径、カバーの高さ、盗難防止リングの内径、盗難防止リングの内径、ネジ山、カバーの高さ（盗難防止リングを除く）、インナープラグの外径、インナープラグの内径、インナープラグの高さ厚さ、カバーの重量。カバーの外径とインナープラグの外径は、プロジェクターで検出できます。

上記のテスト項目は、手動の定期的なサンプリングによって完了することができます。または、いくつかの重要な項目は、オンラインテスト機器を介して継続的に検出できます。テスト時に、適格なボトルが充填機に充填されます。現在、さまざまな乳飲料メーカーが、生産効率の向上と単位時間あたりの利益率（前年の36,000本/時から48,000本/時）を追求するために、充填装置の速度を上げています。したがって、完成品のオンライン検査を手動で行うことはできません。現在、製造企業は基本的に外国メーカーが製造した万能写真装置を使用して完成品のシールと液面をチェックし、押出装置（弾性ボトル用）を使用してボトルのシール状態を検出しています。多くのメーカーは、安全と保険のために上記の2つの検出方法を採用し、市場に出回るすべての製品が適格製品であることを保証するために、非適格製品の自動拒否デバイスを装備しています。

乳飲料用ペットボトルの市場空間の継続的な拡大に伴い、オンライン検出および品質管理技術o。f乳飲料のペットボトルは、さまざまな乳製品および飲料メーカーの品質管理の焦点となっています。

PET原材料粒子を購入する場合、企業はさまざまな品質指標が企業の技術要件を満たしているかどうかに注意を払う必要があります。ＰＥＴ原料粒子の特定の検出指標には、粒子粉末、融点、灰分、水分粘度、色、アセトアルデヒド含有量、末端カルボキシル基含有量などが含まれる。PETra調達後の物流輸送の過程でw材料、企業はPET粒子の包装に焦点を当てる必要があります。製造工程において、PET原料粒子を検出するための重要なポイントは、PET粒子の乾燥温度、乾燥時間、乾燥後の露点、可塑化温度、注​​入中の背圧、スクリュー速度、保持時間および圧力です。

適格なPET原料粒子を入手した後、PET原料粒子を溶融して、プリフォーム、ブロー成形、および滅菌後の充填を行う必要もあります。有名なメーカーとして、私たちは製造工程で品質管理を完了します。

プリフォームの主な検査項目は次のとおりです。

1.ボトルの口の端が平らかどうかを確認します。歯の領域の糸が無傷であるかどうか。点滅するエッジとサポートリングに損傷がないかどうか。コークス化、色、付着、へこみ、引っかき傷、汚染、異物、汚れ、気泡、白霧、テールエンドドロー、ムラ、ダメージなどの現象がありますか。新しい設備、新しい金型の交換、新しいプロセスの採用の過程で、異常な状況が発生した場合は、必要に応じて目視検査の頻度を増やす必要があります。

2.新しい機器、新しい型を交換し、新しい技術を採用する過程で、異常な状態が発生した場合、実際の状況に応じて型全体または8つのプリフォームのサイズをテストする必要があります（胚のサイズはプロジェクター）。

3.プリフォームの重量、胚の高さ、ボトルの口の内径、ボトルの口の外径、糸の外径、盗難防止リングの外径、サポートリングの外径、ボトルの口から盗難防止リングまでの距離を確認します。ボトルの口からサポートリングまでの距離、上部の厚さ、上部のウエストの厚さ、下部のウエストの厚さ、下部の厚さ、およびその他のパラメーター。これらのパラメータは、設定値の偏差を超えてはなりません。

ボトルの主な検査項目は次のとおりです。

1.各ブーツ後またはシフト後に金型全体の外観をチェックして、ボトルの外観、容量、および充填後の状態を確認します。生産が正常になったら、最終工程を確認してください。

2.ボトルの端面が平らかどうかを確認します。スレッドが無傷であるかどうか。ボトルのフラッシュとサポートリングに損傷がないかどうか。コークス化、色、付着、引っかき傷、引っかき傷、汚染、汚れ、気泡、ウォーターマーク、白霧などの悪い現象があるかどうか。成形品が無傷であるかどうか、デッドロック、へこみ、分岐、破裂、下部コアオフセットがないかどうか。新しい設備、新しい金型を交換し、新しい技術を採用する過程で、異常な状態が発生した場合、それは実際の状況に一致している必要があります。この状況により、目視検査の頻度が高くなります。

3.ボトルの重量、ボトルのサイズ、ボトルの高さ、肩の厚さ、上半身の厚さ、下半身の厚さ、下の周囲の厚さ、下の中央の厚さ、肩の外径、上半身の外径、下半身の外径、下の外径、寒さを検出します容量、熱容量、落下性能、最高圧力。

表紙の主な検査項目は次のとおりです。

1.アウターケーシングをチェックします–図面があるかどうか。色が正常かどうか。亀裂や変形があるかどうか、盗難防止リングブリッジが壊れているなど。アウターケーシングと盗難防止リングが完全に形成されていないかどうか。糸をチェックします–変形、不完全な成形、絹の現象の存在などがあるかどうか。内側のプラグをチェックします–不完全な成形があるかどうか。カバーに異物、臭い、変形等はありません。新しい機器、新しい金型を交換し、新しいプロセスを採用する過程で、異常な状態が発生した場合、実際の状況に応じて金型全体または10個のカバーのサイズをテストする必要があります。

2.カバーの外径、盗難防止リングの外径、カバーの高さ、盗難防止リングの内径、盗難防止リングの内径、ネジ山、カバーの高さ（盗難防止リングを除く）、インナープラグの外径、インナープラグの内径、インナープラグの高さ厚さ、カバーの重量。カバーの外径とインナープラグの外径は、プロジェクターで検出できます。

上記のテスト項目は、手動の定期的なサンプリングによって完了することができます。または、いくつかの重要な項目は、オンラインテスト機器を介して継続的に検出できます。テスト時に、適格なボトルが充填機に充填されます。現在、さまざまな乳飲料メーカーが、生産効率の向上と単位時間あたりの利益率（前年の36,000本/時から48,000本/時）を追求するために、充填装置の速度を上げています。したがって、完成品のオンライン検査を手動で行うことはできません。現在、製造企業は基本的に外国メーカーが製造した万能写真装置を使用して完成品のシールと液面をチェックし、押出装置（弾性ボトル用）を使用してボトルのシール状態を検出しています。多くのメーカーは、安全と保険のために上記の2つの検出方法を採用し、市場に出回るすべての製品が適格製品であることを保証するために、非適格製品の自動拒否デバイスを装備しています。