研究の継続的な発展により、同社独自の設計コンセプトと技術プロセスルートが形成されました。すべての機器製造プロセスは、ISO9001規格に厳密に準拠しています。この生産ラインは、主に洗濯機、エレベーター、選別機、粉砕機、予熱器、パルプ化機、三効式四段強制循環蒸発器（濃縮機）、チューブインチューブ滅菌機、シングル/ダブルヘド無菌装置で構成されています。充填機およびその他の機器の構成。この加工ラインでは、HB28％-30％、CB28％-30％、HB30％-32％、CB36％-38％などのトマトケチャップ、チリソース、オニオンソーストマトパウダー、チリパウダー、キャロットソースなどを製造できます。 。

トマトペースト、チリソース加工機、生産ラインパッケージ：ガラス瓶、PETペットボトル、ジップトップ缶、無菌ソフトパッケージ、レンガカートン、ゲーブルトップカートン、ドラム入り2L-220L無菌バッグ、カートンパッケージ、プラスチックバッグ、70 -4500gの缶。

トマトペースト、チリソース加工機、生産ラインの工程フロー：

1）。原材料の受け入れは、加工のための特別な品種の要件に従うものとします。黄色、ピンク、または明るい色の品種を混ぜてはならず、緑色の肩、しみ、ひび割れ、損傷、へそ腐れ、および成熟が不十分な果実を取り除くものとします。「Wuxinguo」や色むらがなく、果実の重さが軽いものは、果実洗浄時に浮選により除去されます。

2）。果物を選び、茎を取り除き、果物を浸して洗ってから、水を噴霧してきれいであることを確認します。トマトの果実の茎とがく片は緑色で、独特の香りがあり、色や風味に影響を与えます。緑の肩と傷跡を取り除き、未加工のトマトを選びます。

3）。破砕とシード除去破砕は、予備調理中の加熱が速く均一であることを意味します。種子の除去は、殴打中に種子が壊れるのを防ぐためのものです。果肉に混ぜると、製品の風味、食感、味に影響が出ます。破砕・種子除去にはダブルリーフクラッシャーを使用し、ロータリーセパレーター（開口部10mm）とシーダー（開口部1mm）で種子を除去します。

4）。ペクチンリパーゼと高乳ウロニダーゼの活性を抑制し、ペクチンの分解を防ぎ、ペーストの粘度とコーティング特性を低下させるために、事前調理、殴打、および事前調理により、壊れた種なしトマトピューレが85℃〜90℃に急速に加熱されます。予備沸騰後、生のパルプは3段階のビーターに入ります。ビーター内の高速ロータリースクレーパーで素材を叩きます。パルプジュースは円形のスクリーンホールを通して遠心分離され、コレクターから次のビーターに入ります。殻と種子はスラグ排出バケットから排出され、パルプジュースを殻と種子から分離します。トマトソースは、ソースを繊細にするために2、3ビーターを通過する必要があります。3気筒ふるいとスクレーパーの回転数はそれぞれ1.0mm（820 RPM）、0.8mm（1000R / min）、0.4mm（1000R / min）です。

5）。材料と濃度：トマトペーストの種類と名前に応じて、ソース本体のさまざまな濃度と材料が必要です。トマトソースは、叩いた後、元の果肉から直接濃縮された製品の一種です。製品の風味を高めるために、通常、0.5％の塩と1％〜1.5％の白グラニュー糖が添加されます。トマトソースとチリソースの材料は、白砂糖、塩、酢酸、玉ねぎ、にんにく、赤唐辛子、生姜粉、クローブ、シナモン、ナツメグです。市場の需要に応じて、式には多くの変更があります。ただし、塩分基準は2.5％〜3％、酸性度は0.5％〜1.2％（酢酸で計算）です。タマネギ、ニンニクなどをパルプジュースにすりつぶして加えます。まずクローブなどの香辛料を布袋に入れるか、布袋を直接袋に入れ、トマトソースを濃縮してから取り出します。トマト果肉の濃度は、大気圧濃度と減圧濃度に分けられます。大気圧濃縮とは、オープンサンドイッチポット内で6kg / cm2の高圧熱蒸気を使用して材料を20〜40分で濃縮することを意味します。真空濃縮は、1.5〜2.0 kg / cm 2の熱蒸気で加熱された二重効果真空濃縮ポット内にあり、材料は600 mm〜700 mmの真空状態で濃縮され、材料の温度は50℃〜60℃です。製品の色と風味は良いですが、設備への投資は高価です。トマトペーストの濃度終点は屈折計で測定した。製品の濃度が標準より0.5％〜1.0％高い場合、濃度を終了することができます。

6）。暖房と缶詰。濃縮ペーストは90℃〜95℃に加熱して缶詰にする必要があります。容器には、ブリキ缶、歯磨き粉の形をしたビニール袋、ガラス瓶が含まれます。現在、トマトソースは調味料としてプラスチックカップや歯磨き粉の形をしたプラスチックチューブで包装されています。タンクが満たされると、すぐに空気が排出されて密閉されます。

7）。滅菌と冷却の温度と時間は、包装容器の熱伝達特性、積載量、ソース本体の濃度レオロジー特性によって決まります。滅菌後、ブリキ缶とビニール袋は水で直接冷却されますが、ガラス瓶（缶）は徐々に冷却され、容器の破裂を防ぐために分割されます。