トマトペーストの生産ライン
お住まいの国でのプラントの実施方法がほとんどわからなくても心配いりません。設備を提供するだけでなく、倉庫の設計(水、電気、蒸気)、労働者のトレーニング、機械の設置とデバッグ、生涯にわたるアフターサービスなど。
コンサルティング+構想
最初のステップとして、プロジェクトを実施する前に、経験豊富で有能なコンサルティングサービスを提供します。お客様の実際の状況と要件の広範囲にわたる徹底的な分析に基づいて、カスタマイズされたソリューションを開発します。私たちの理解では、顧客中心のコンサルティングとは、最初の構想段階から実装の最終段階まで、計画されたすべてのステップが透明でわかりやすい方法で実行されることを意味します。
プロジェクト計画
専門的なプロジェクト計画アプローチは、複雑な自動化プロジェクトを実現するための前提条件です。個々の割り当てに基づいて、時間枠とリソースを計算し、マイルストーンと目標を定義します。お客様との緊密な連絡と協力により、すべてのプロジェクトフェーズで、この目標指向の計画により、投資プロジェクトの実現を成功させることができます。
デザイン+エンジニアリング
メカトロニクス、制御工学、プログラミング、ソフトウェア開発の分野のスペシャリストが開発段階で緊密に協力しています。専門能力開発ツールのサポートにより、これらの共同開発された概念は、設計および作業計画に変換されます。
生産+組立
生産段階では、経験豊富なエンジニアが革新的なアイデアをターンキープラントに実装します。プロジェクトマネージャーと組立チームの間の緊密な調整により、効率的で高品質の生産結果が保証されます。テストフェーズが正常に完了すると、プラントが引き渡されます。
統合+試運転
関連する生産エリアやプロセスへの干渉を最小限に抑え、スムーズなセットアップを保証するために、プラントの設置は、個々のプロジェクト開発に割り当てられ、同行したエンジニアとサービス技術者によって行われます。と生産段階。経験豊富なスタッフが、必要なすべてのインターフェースが機能し、プラントが正常に稼働することを保証します。
トマトは果物洗浄機で高圧水で洗浄されます。スクレーパーエレベーターは、洗浄したトマトを次の手順に運びます。
洗浄された果物は、給餌ホッパーから機械に入り、出口に向かって前方に回転します。労働者は、最終製品の品質を確保するために、資格のないトマトを選び出します。
トマトの運搬と粉砕、予熱とパルプ化の準備に使用されます。
管状予熱器は、蒸気加熱によってパルプの温度を上昇させ、パルプを柔らかくして酵素を失活させます。
シングルチャンネルパルプ製造機は、粉砕および予熱されたトマトからパルプと残留物を自動的に分離するために使用されます。最後の手順からの材料は、供給入口から機械に入り、シリンダーに沿って出口に向かってらせん状になります。遠心力により、材料はパルプ化されます。パルプはふるいを通過して次の手順に送られ、皮と種子は残留物の出口から排出され、自動分離の目的を達成します。パルプ化速度は、ふるいを変更し、スクレーパーのリード角を調整することで変更できます。
この装置は、低温下でのトマト果肉の真空濃縮に使用されます。ボイラー下部のジャケットに蒸気が供給され、真空下で材料が沸騰して蒸発します。ボイラーのブレンダーは、材料の流れを強化するのに役立ちます。
管状滅菌器は、蒸気加熱によって濃縮物の温度を上昇させ、滅菌の目的を達成します。
半自動洗浄システム
酸タンク、ベースタンク、温水タンク、熱交換システムおよび制御システムを含みます。すべてのラインを掃除します。
トマトペースト、マンゴーピューレ、その他の粘性のある製品に特に適しています。
安定した木製パッケージは、機械を衝撃や損傷から保護します。
巻かれたプラスチックフィルムは、機械を湿気や腐食から守ります。
燻蒸のないパッケージは、スムーズな通関に役立ちます。
大型機はパッケージなしのコンテナに固定されます。