ステンレス鋼のブラケット、食品グレードの硬質プラスチックまたはステンレス鋼のスクレーパー、フルーツジャムを防ぐためのスムージングブレードアーキテクチャを選択します。輸入された防食ベアリング、両面シールを使用。無段変速機モーター、可変周波数速度、低運用コストでタイトルはここにあります。

ステンレス鋼のローラーコンベヤー、回転および解決、チェックの全範囲、必要は終わりません。人工フルーツプラットフォーム、塗装炭素鋼ブラケット、ステンレス鋼滑り止めペダル、ステンレス鋼フェンス。

高品質のトマトペーストを作るためのプロセスフロー：

1） 受信： フレッシュトマトは、荷降ろしエリアに向けられたトラックで工場に到着します。オペレーターは、特別なチューブまたはブームを使用して、大量の水をトラックにパイプで送り、トマトがトレーラーの後部の特別な開口部から流出できるようにします。水を使用すると、トマトは損傷を受けることなく収集チャネルに移動できます。

2）

並べ替え： より多くの水が継続的に収集チャネルに汲み上げられます。この水はトマトをローラーエレベーターに運び、すすぎ、選別ステーションに運びます。選別ステーションでは、スタッフがトマト（MOT）以外の材料と、緑色の損傷した変色したトマトを取り除きます。これらはリジェクトコンベヤーに配置され、保管ユニットに集められて取り出されます。一部の施設では、仕分けプロセスが自動化されています

3）

チョッピング： 加工に適したトマトは、チョッピングステーションにポンプで送られ、そこで刻まれます。

4）

コールドブレイクまたはホットブレイク： パルプは、コールドブレイク処理の場合は65〜75°C、ホットブレイク処理の場合は85〜95°Cに予熱されます。

5）

ジュースの抽出： 次に、パルプ（繊維、ジュース、皮、種子からなる）は、パルパーとリファイナーで構成される抽出ユニットにポンプで送られます。これらは本質的に大きなふるいです。顧客の要求に基づいて、これらのメッシュスクリーンは、多かれ少なかれ固体材料を通過させ、それぞれ、より粗いまたはより滑らかな製品を作ります。

通常、パルプの95％が両方のスクリーンを通過します。残りの5％は繊維、皮、種子で構成されており、廃棄物と見なされ、施設から運び出されて牛の飼料として販売されます。

6）

貯蔵タンク： この時点で、精製されたジュースは、常に蒸発器に供給される大きな貯蔵タンクに集められます。

7）

蒸発： 蒸発は、プロセス全体の中で最もエネルギーを消費するステップです。ここで水が抽出され、固形分が5％しかないジュースは、28％から36％の濃縮トマトペーストになります。エバポレーターは、ジュースの摂取量と最終濃縮物の出力を自動的に調整します。オペレーターは、蒸発器のコントロールパネルでブリックス値を設定するだけで、濃度レベルを決定できます。 

エバポレーター内のジュースがさまざまな段階を通過するにつれて、最終的な「フィニッシャー」段階で必要な密度が得られるまで、その濃度は徐々に増加します。濃縮/蒸発プロセス全体は、100°Cを大幅に下回る温度の真空条件下で行われます。 

8）

無菌充填： ほとんどの施設では、無菌バッグを使用して完成品を梱包しているため、蒸発器内の製品は、顧客に届くまで空気と接触することはありません。濃縮物は、蒸発器から無菌タンクに直接送られます。次に、高圧で無菌滅菌器クーラー（フラッシュクーラーとも呼ばれます）を介して無菌フィラーに送られ、そこで滅菌済みの大きな無菌バッグに充填されます。 。一度包装されると、濃縮物は最大24ヶ月間保管できます。

一部の施設では、無菌状態以外で完成品をパッケージ化することを選択しています。このペーストは、包装後に追加の手順を踏む必要があります。加熱してペーストを低温殺菌し、14日間観察してから顧客にリリースします。

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