アップル、オレンジ、ココナッツ、レモン、マンゴー、パイナップルフルーツジュースの生産ライン
- 調子：
- 新しい
- 原産地：
- 中国、上海
- ブランド名：
- ジャンプフルーツ
- タイプ：
- 食品工学プロジェクトの完全な計画
- 電圧：
- カスタマイズ
- 力：
- 3kw
- 重さ：
- 500kg
- 寸法（L * W * H）：
- 2100 * 1460 * 1590mm
- 認証：
- CE / ISO9001
- 保証：
- 1年間の保証、生涯にわたるアフターサービス
- 提供されるアフターサービス：
- 海外の機械にサービスを提供できるエンジニア
- 容量：
- お客様のご要望に応じて100kg/h〜100T/Hの処理能力
- 商品名：
- 商用スクリューコールドプレスジューサーマシン
- 関数：
- 抽出
- 素材：
- 304ステンレス鋼
- 使用法：
- 産業利用
- アイテム：
- 自動フルーツジューサーマシン
- 供給能力：
- 1か月あたり20セット/セットココナッツミルクマシン
- パッケージの詳細
- 安定した木製パッケージは、機械をストライキや損傷から保護します。巻かれたプラスチックフィルムは、機械を湿気や腐食から守ります。燻蒸のないパッケージは、スムーズな通関に役立ちます。大型の機械は、パッケージなしでコンテナに固定されます。
- ポート
- 上海港
- リードタイム:
- 2ヶ月
ココナッツミルク加工機：
（1）ココナッツの殻むきと壊れた肉
ココナッツは、新鮮で成熟したココナッツフルーツでできている必要があります。ココナッツの殻の外皮に付着した沈殿物や破片を水道水ですすいでください。ココナッツの殻をナイフで切り、ココナッツプレーナーを使用してココナッツの果肉を取り除き、十分な飲み物を追加します。生成された処理水は、粉砕のために精製所に送られます。添加する水の量には特別な注意を払う必要があります。原料の抽出率に影響を与えないように、その量は少なすぎないようにする必要があります。通常、水の量の50〜70％を制御します。ゆるい状態になったら、粗挽きのジュースが一番です。遠心フィルターでろ過した後、コロイドミルで細かく粉砕した後、原料の利用率を向上させるために、卵の自己品質と油分を分析・分析します。粗く細かく粉砕されたスラリー中の固形物の90％以上が150メッシュを通過できます。
（2）成分乳化剤と安定剤に約5倍の重量の水を加え、65〜75℃、2800r/minで攪拌します。
4-Sminを混合して、安定した乳化剤溶液と安定剤溶液を取得します。スラリーの濃度に合わせて調整したココナッツジュースと適量の砂糖、乳化剤、安定剤を、スターラー付きのステンレス鋼混合タンクに順番に入れます。
（3）ホモジナイゼーション
均質化の目的は、ココナッツジュース中のさまざまな粒子サイズとさまざまな密度の粒子をさらに破壊して均一に分割し、ココナッツジュースの親和性を高め、製品の退屈度を適切に高め、層間剥離と沈降の発生を抑制することです。ココナッツジュースの均一性を維持します。安定。圧力と温度は、均質化効果に影響を与える非常に重要なパラメーターです。ホモジナイザーのほとんどは高圧ホモジナイザーを採用しています。それは主に大きな圧力差に依存しているため、脂肪粒子は剪断と高速衝撃によって破壊され、より微細な脂肪粒子になります。からの脂肪球の表面積
脂肪球の表面への卵の吸着量が増加し、脂肪球の比重が増加し、浮力が減少し、固体粒子の分布が狭くなり、乳化効果が増加します。
（4）デガッシング
このプロセスでは、デガッシングはホモジナイズ後に行われます。これは、従来の植物の自己飲用プロセスとは異なるプロセスの1つであり、主にホモジナイゼーションで混合された空気を除去することを目的としています。
（5）缶詰と滅菌
3パック包装製品の場合：均質化および脱気されたココナッツジュースは、定量的な缶詰機械にポンプで送られ、ココナッツジュースは、3ピースの缶瓶に定量的に注がれ、ベルトコンベアを介してキャッピングマシンに送られます。ボトルの口を密閉します。その後、ココナッツジュースは加圧オートクレーブ用の滅菌器に送られます。
私たちのユニークな–ターンキーソリューション。:
お住まいの国でのプラントの実施方法がほとんどわからなくても心配はいりません。設備を提供するだけでなく、倉庫の設計（水、電気、蒸気）、労働者のトレーニング、機械の設置とデバッグ、生涯にわたるアフターサービスなど。
コンサルティング+構想
最初のステップとして、プロジェクトを実施する前に、経験豊富で有能なコンサルティングサービスを提供します。お客様の実際の状況と要件の広範囲にわたる徹底的な分析に基づいて、カスタマイズされたソリューションを開発します。私たちの理解では、顧客中心のコンサルティングとは、最初の構想段階から実装の最終段階まで、計画されたすべてのステップが透明でわかりやすい方法で実行されることを意味します。
プロジェクト計画
専門的なプロジェクト計画アプローチは、複雑な自動化プロジェクトを実現するための前提条件です。個々の割り当てに基づいて、時間枠とリソースを計算し、マイルストーンと目標を定義します。お客様との緊密な連絡と協力により、すべてのプロジェクトフェーズで、この目標指向の計画により、投資プロジェクトの実現を成功させることができます。
デザイン+エンジニアリング
メカトロニクス、制御工学、プログラミング、ソフトウェア開発の分野のスペシャリストが開発段階で緊密に協力しています。専門能力開発ツールのサポートにより、これらの共同開発された概念は、設計および作業計画に変換されます。
生産+組み立て
生産段階では、経験豊富なエンジニアが革新的なアイデアをターンキープラントに実装します。プロジェクトマネージャーと組立チームの間の緊密な調整により、効率的で高品質の生産結果が保証されます。テストフェーズが正常に完了すると、プラントが引き渡されます。
統合+試運転
関連する生産エリアとプロセスへの干渉を最小限に抑え、スムーズなセットアップを保証するために、プラントの設置は、個々のプロジェクト開発に割り当てられ、同行したエンジニアとサービス技術者によって行われます。と生産段階。経験豊富なスタッフが、必要なすべてのインターフェースが機能し、プラントが正常に稼働することを保証します。
安定した木製パッケージは、機械をストライキや損傷から保護します。
巻かれたプラスチックフィルムは、機械を湿気や腐食から守ります。
燻蒸のないパッケージは、スムーズな通関に役立ちます。
大型機はパッケージなしでコンテナに固定されます。
