プロセス1:ミルク収集システム
プロセス2:滅菌システム
プロセス3:ストレージシステム
プロセス4:充填システム
プロセス5:水処理および洗浄システム
プロセス6:蒸気ボイラーシステム
序章:
低温殺菌されたミルクは、処理の重要なプロセスの1つであり、ミルクの貯蔵寿命を延ばします。
低温殺菌の温度と時間は非常に重要な要素であり、このような正確な要件に必要なミルクの品質と貯蔵寿命に従う必要があります。均一で高温短時間殺菌温度は通常72〜75℃で、保持時間は15〜20秒です。望ましくない微生物を殺すために必要な熱処理、およびそのような製品の病原体が損傷しないようにする必要があります。
均質な物体、またはミルク中の脂肪球の脂肪球を細かく分散した状態で分割し、クリーム層の形成を防ぎます。すべて均一にすることも、部分的にすることもできます。小型ホモジナイザーが使用できるため、部分ホモジナイザー法は非常に経済的です。
利点:
1.ユーザーは特別な要件を設計できます
2.同じ生産ラインで異なる最終製品を生産することができます
3.短いインキュベーション時間
4.芳香族物質を正確に添加および混合することができます
5.高利回り、低損失
6.エネルギーを20%節約するための高度な技術の適用
7.生産プロセス監視システム全体
8.画像、直感的な表示、すべてのプロセスパラメータの印刷
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私たちはイタリアの企業パートナーとの包括的かつ技術的な協力を利用しており、現在、果物加工、冷間破砕加工、多効果省エネ濃縮、スリーブタイプの滅菌、無菌の大きなバッグ缶詰が国内で比類のない技術的優位性をもたらしています。お客様に合わせて、毎日500KG〜1500トンの生果実を加工する生産ライン全体を提供できます。
ターンキーソリューション。あなたの国でプラントを実行する方法についてほとんど知らなくても心配する必要はありません。私たちはあなたに機器を提供するだけでなく、あなたからのワンストップサービスも提供します倉庫の設計(水、電気、スタッフ)、労働者のトレーニング、機械の設置とデバッグ、生涯にわたるアフターサービスなど.
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1プラントの容量:2T-300T / D
2製品タイプ:1または2種類以上。
ジュース、ジャム、飲料の精製または乳化に適用されます。
周波数変換制御と集中制御キャビネット付き
定格処理能力1T/H
半自動洗浄システム
酸タンク、ベースタンク、温水タンク、熱交換システムおよび制御システムを含みます。すべてのラインを掃除します。
電力:7.5KW
トマトペースト、マンゴーピューレ、その他の粘性のある製品に特に適しています。
毎分35-50ボトル
小袋の価値の充填:10-500g
※お問い合わせ・コンサルティングサポート。
*サンプルテストのサポート。
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