*処理能力は3トン/日から1500トン/日まで。

*ブルーベリー、ブラックベリー、ラズベリー、イチゴ、その他のベリーなど、果物と同様の特性を処理できます。

*機械加工可能な新鮮な果物と冷凍果物

*エアバッグジュース、窒素を含むジューサーは、保護、抗酸化のために充填することができます。ジュースの割合、ジュースの品質は良いです。

*低温殺菌は、元の果物の色と香りをよく維持することができます

*酵素加水分解と限外ろ過により、透明で半透明のジュース製品が得られます。

*多くの人的資源を使用せずに、ライン全体を高度に自動化します。

*お手入れが簡単なクリーニングシステムが付属しています。

ブルーベリー、ブラックベリー、マルベリー、ストロベリー、ラズベリー、レッドベイベリー、クランベリー加工機および生産ラインパッケージ：ガラス瓶、PETプラスチックボトル、ジップトップ缶、無菌ソフトパッケージ、レンガカートン、ゲーブルトップカートン、2L-220L無菌バッグドラム、カートンパッケージ、プラスチックバッグ、70〜4500gの缶。

ブルーベリー、ブラックベリー、マルベリー、ストロベリー、ラズベリー、レッドベイベリー、クランベリー加工機、生産ラインクラフト：

新鮮で成熟した原材料を選び、水で2回すすいでください。

感覚指数：

ファーストクラスの果物：緑赤粒≤5％、腐った果物≤5％、含有物≤3％;

二等果実：緑赤粒≤6％、腐った果実≤8％、含有物≤5％。

物理的および化学的指標：糖度≥0.04g/ ml、総酸≥25g / kg、揮発性酸≤3×10-4g/ml。

洗浄：ジュースを飲む前に、ジュースを完全に洗浄し、腐ったカビの生えた部分を取り除く必要があります。原材料は皮で圧迫されることが多いため、洗浄しないと、ほこりや汚れがジュースに混入し、品質に影響を及ぼします。ノズルの最適流量は20L/min-23l / minで、ノズルと果実の距離は17cm-18cmです。

骨折
原料の果汁収量を向上させるために、圧搾する前に果汁を破砕して破砕および圧搾プロセスを形成する必要があります。

ジュース
ジュースは外部の機械的圧力によって押し出されます。バイオエンジニアリング酵素分解および搾汁技術の要件に従って、ジュース抽出および分離システムの設計および装置選択に一致する装置が実行されました。野生のブルーベリーベリーの搾汁期間をピッキング期間に同期した30日（ピッキング期間は毎年7月と8月）から45〜60営業日に延長するために冷蔵倉庫が建設され、設備の利用率が大幅に向上しました。この濃縮ジュース生産ラインの経済的利益。

粗ろ過
ジュースに分散している粗い粒子や浮遊粒子を取り除きます。フィルター穴の大きさは約0.5mmです。

酵素分解
ジュースに含まれるペクチンは、ジュースを濁らせるだけでなく、他の物質を保護し、ジュースの清澄化を妨げる可能性があります。ペクチナーゼは、果汁中のペクチンを加水分解するために使用されます。その結果、果汁中の他の物質はペクチンの保護を失い、一緒に沈殿して、清澄化の目的を達成します。一般的に、酵素製剤の投与量は果汁品質の0.2％〜0.4％であり、温度は50℃で3〜4時間制御されます。

色の保護、酵素の不活性化および滅菌
野生のブルーベリー果実は、抗酸化成分であるVC、VE、β-カロテンが豊富です。さらに、さまざまな水溶性の天然アントシアニンも含まれており、多くの眼科疾患に対して非常に優れた治療効果があります。したがって、処理過程での活性物質の保持を最大化するために、色保護および酵素不活性化技術を使用する必要があります。滅菌は微生物を殺して腐敗を防ぐことであり、もう1つは酵素活性を不活性化してさまざまな悪影響の発生を防ぐことです。超高温瞬間滅菌を使用しました。

集中
このようにして、濃縮時間を短縮することができ、ジュースの色および風味を維持することができる。濃縮後、濃縮果汁として保存・販売されているものもあれば、栄養飲料として使用されているものもあります。