果物と野菜の酵素発酵装置発酵飲料酵素製造機の完全なセット。

1.基本的なプロセス：材料の選択→洗浄→すすぎ→破砕とパルプ化→発酵→フィルター分離→プロビジョニング（キレート化）→充填と密封→ラベリング→フィルム化→包装→完成品

2発酵プロセス：フルーツ酵素は伝統的な技術で発酵されます。発酵工程は基本的に酵母発酵、酢酸発酵、乳酸発酵の3段階に分かれています。

最初の段階：酵母発酵：酵母発酵段階では、高分子を小分子に分解し、デンプンを二酸化炭素とアルコールに分解します。これは糖化とも呼ばれます。

第二段階：酢酸菌の発酵：酢酸菌の発酵段階はアルコールを分解します。この段階は酢化とも呼ばれます。

第三段階：乳酸菌発酵：乳酸菌発酵段階は、反芻動物の作用下でプロバイオティクスを生成します。この段階は、熟成効果とも呼ばれます。

主な設備：洗濯機、破砕・打撃システム、発酵システム（定温発酵、室温発酵）、温水システム、ろ過システム、配合システム、充填システム、包装システム、搬送ライン、選別装置、電気制御システム。

酵素生産ライン設備システム主な設備：選択システム、洗浄システム、分解システム、破砕および叩解システム、発酵システム（定温発酵、室温発酵）、硬化システム、温水システム、ろ過システム、配合システム、充填システム、包装システム、コンベヤーライン、ラベリング機器、電気制御システムなど。

果物/野菜エアブロー＆ウォッシング洗浄機

1フレッシュトマト、ストロベリー、マンゴー、果物や野菜などの洗浄に使用されます。
2サーフィンとバブリングの特別なデザインにより、完全な洗浄を確実にし、果物へのダメージも軽減します。
3トマト、イチゴ、リンゴ、マンゴーなど、さまざまな種類の果物や野菜に適しています。

果物破砕、ジューサーパルパー抽出機

1.ユニットは、果物を一緒に皮をむき、パルプ化し、精製することができます。
2.ストレーナスクリーンの開口部は、お客様の要件に基づいて調整（変更）できます。
3.イタリアの技術を取り入れ、果物の素材と接触する高品質のステンレス鋼の素材。

アップルコールドベルトプレスジューサーエクストラクタ

1.多くの種類の腺房、ピップフルーツ、野菜の抽出と脱水に広く使用されています。
2.ユニットは、高度な技術、大きなプレスと高効率、高度な自動、操作と保守が容易なものを採用しています。
3.抽出率は75-85％（原料に基づく）を得ることができます
4.低投資と高効率

ジャムソース予熱器

1.酵素を不活性化し、ペーストの色を保護します。
2.自動温度制御と出力温度は調整可能です。
3.エンドカバー付きのマルチチューブ構造
4.予熱および消火酵素​​の効果が失敗した場合、または十分でない場合、製品の流れは自動的に再びチューブに戻ります。

トマトペースト、チリソースエバポレーター

1.調整可能で制御可能な直接接触熱処理ユニット。
2.可能な限り最短の滞留時間、チューブの全長に沿った薄膜の存在により、ホールドアップと滞留時間が短縮されます。
3.正しいチューブカバレッジを確保するための液体分配システムの特別な設計。フィードはカランドリアの上部から入り、ディストリビューターが各チューブの内面に確実にフィルムを形成します。
4.蒸気の流れは液体と並流であり、蒸気の抗力は熱伝達を改善します。蒸気と残りの液体はサイクロン分離器で分離されます。
5.セパレーターの効率的な設計。
6.多重効果配置は、蒸気経済性を提供します。

トマトペースト、ジャムソースを濃縮します。チューブ滅菌器にチューブを入れます。

1.ユニットは、製品受け取りタンク、過熱水タンク、ポンプ、製品デュアルフィルター、管状過熱水生成システム、チューブインチューブ熱交換器、PLC制御システム、制御キャビネット、蒸気入口システム、バルブ、センサーなどで構成されています。
2.イタリアの技術を取り入れ、ユーロ規格に準拠
3.優れた熱交換エリア、低エネルギー消費、簡単なメンテナンス
4.ミラー溶接技術を採用し、滑らかなパイプジョイントを維持します
5.滅菌が不十分な場合の自動バックトラック
6.CIPおよび自動SIPは無菌フィラーと一緒に利用可能
7.リアルタイムで制御される液面と温度