全ラインの簡単な紹介：

生産ラインは、主にバブリング洗浄機、エレベーター、チェック機、酵素分解槽、デカンター、限外ろ過機、ホモジナイザー、脱気機、滅菌機、充填機、標準機などの設備部品で構成されています。この生産ラインは、高度なコンセプトと高度な自動化で設計されています。主要設備はすべて高品質のステンレス鋼でできており、食品加工の衛生要件を完全に満たしています。

原材料の選択→前処理→缶詰→排気シール→滅菌および冷却→断熱検査→パッケージ保管
果物や野菜の原材料は、一般的に次のものがあります。
タケノコ、マッシュルーム、コショウ、ケチャップ、キュウリ、大根、インゲン、リンゴ、ナシ、柑橘類、桃、さくらんぼ、パイナップルなど。
包装：ガラス瓶、PETプラスチック瓶、缶、無菌フレキシブル包装、ルーフバッグ、2L-220L無菌袋、カートン包装、プラスチック袋、70-4500g缶。

エアブロー＆洗濯機

1フレッシュトマト、ストロベリー、マンゴーなどの洗浄に使用します。

2サーフィンとバブリングの特別なデザインにより、完全な洗浄を確実にし、果物へのダメージも軽減します。

3トマト、イチゴ、リンゴ、マンゴーなど、さまざまな種類の果物や野菜に適しています。

充填機

1.イタリアの技術を採用し、サブヘッドとダブルヘッドの連続充填、リターンを減らします。

2.蒸気注入を使用して滅菌し、無菌状態で確実に充填するために、製品の貯蔵寿命は室温でtwp年になります。充填プロセスでは、

3.二次汚染を回避するためにターンテーブルリフティングモードを使用します。

1.クイックオープンドア構造、安全インターロック。
2.お客様の逆圧処理に便利な圧縮空気管付き。

3.Tボウルシェルには断熱層が付いているため、エネルギー消費量を削減できます。

4.制御システム-タッチスクリーン+PLCは、排気、加熱、逆圧の冷却、および排水の全プロセスを自動的に実行します。

チューブ滅菌器のチューブ

1.ユニットは、製品受け取りタンク、過熱水タンク、ポンプ、製品デュアルフィルター、管状過熱水生成システム、チューブインチューブ熱交換器、PLC制御システム、制御キャビネット、蒸気入口システム、バルブ、センサーなどで構成されています。
2.イタリアの技術を取り入れ、ユーロ規格に準拠
3.優れた熱交換エリア、低エネルギー消費、簡単なメンテナンス
4.ミラー溶接技術を採用し、滑らかなパイプジョイントを維持します
5.滅菌が不十分な場合の自動バックトラック
6.CIPおよび自動SIPは無菌フィラーと一緒に利用可能
7.リアルタイムで制御される液面と温度