高品質のトマトペーストを作るためのプロセスフロー：

1） 受信： フレッシュトマトは、荷降ろしエリアに向けられたトラックで工場に到着します。オペレーターは、特別なチューブまたはブームを使用して、大量の水をトラックにパイプで送り、トマトがトレーラーの後部の特別な開口部から流出できるようにします。水を使用すると、トマトは損傷を受けることなく収集チャネルに移動できます。

2）

並べ替え： より多くの水が継続的に収集チャネルに汲み上げられます。この水はトマトをローラーエレベーターに運び、すすぎ、選別ステーションに運びます。選別ステーションでは、スタッフがトマト（MOT）以外の材料と、緑色の損傷した変色したトマトを取り除きます。これらはリジェクトコンベヤーに配置され、保管ユニットに集められて取り出されます。一部の施設では、仕分けプロセスが自動化されています

3）

チョッピング： 加工に適したトマトは、チョッピングステーションにポンプで送られ、そこで刻まれます。

4）

コールドブレイクまたはホットブレイク： パルプは、コールドブレイク処理の場合は65〜75°C、ホットブレイク処理の場合は85〜95°Cに予熱されます。

5）

ジュースの抽出： 次に、パルプ（繊維、ジュース、皮、種子からなる）は、パルパーとリファイナーで構成される抽出ユニットにポンプで送られます。これらは本質的に大きなふるいです。顧客の要求に基づいて、これらのメッシュスクリーンは、多かれ少なかれ固体材料を通過させ、それぞれ、より粗いまたはより滑らかな製品を作ります。

通常、パルプの95％が両方のスクリーンを通過します。残りの5％は繊維、皮、種子で構成されており、廃棄物と見なされ、施設から運び出されて牛の飼料として販売されます。

6）

貯蔵タンク： この時点で、精製されたジュースは、常に蒸発器に供給される大きな貯蔵タンクに集められます。

7）

蒸発： 蒸発は、プロセス全体の中で最もエネルギーを消費するステップです。ここで水が抽出され、固形分が5％しかないジュースは、28％から36％の濃縮トマトペーストになります。エバポレーターは、ジュースの摂取量と完成した濃縮物の出力を自動的に調整します。オペレーターは、蒸発器のコントロールパネルでブリックス値を設定するだけで、濃度レベルを決定できます。 

エバポレーター内のジュースがさまざまな段階を通過するにつれて、その濃度は徐々に増加し、最終的な「フィニッシャー」段階で必要な密度が得られます。濃縮/蒸発プロセス全体は、100°Cを大幅に下回る温度の真空条件下で行われます。 

8）

無菌充填： ほとんどの施設では、無菌バッグを使用して完成品を梱包しているため、蒸発器内の製品は、顧客に届くまで空気と接触することはありません。濃縮物は、蒸発器から無菌タンクに直接送られます。次に、高圧で無菌滅菌器クーラー（フラッシュクーラーとも呼ばれます）を介して無菌フィラーに送られ、そこで滅菌済みの大きな無菌バッグに充填されます。 。一度包装されると、濃縮物は最大24ヶ月間保管できます。

一部の施設では、無菌状態以外で完成品をパッケージ化することを選択しています。このペーストは、包装後に追加の手順を踏む必要があります。加熱してペーストを低温殺菌し、14日間観察してから顧客にリリースします。

エネルギーと資本集約的なトマト加工ラインを設計する。 

会社紹介：

Shanghai JUMP Automatic Equipment Co.、Ltdは、トマトペーストと濃縮リンゴジュースの加工ラインで主導的な地位を維持しています。また、次のような他の果物と野菜の飲料機器でも素晴らしい成果を上げています。

1.オレンジジュース、グレープジュース、ジュジュベジュース、ココナッツドリンク/ココナッツミルク、ザクロジュース、スイカジュース、クランベリージュース、ピーチジュース、カンタロープジュース、パパイヤジュース、シーバックソーンジュース、オレンジジュース、ストロベリージュース、桑ジュースのジュース生産ラインジュース、パイナップルジュース、キウイジュース、ウルフベリージュース、マンゴージュース、シーバックソーンジュース、エキゾチックフルーツジュース、ニンジンジュース、コーンジュース、グアバジュース、クランベリージュース、ブルーベリージュース、RRTJ、ロクアットジュース、その他のジュース飲料希釈充填生産ライン
2.桃の缶詰、キノコの缶詰、チリソースの缶詰、ペースト、アービュートの缶詰、オレンジの缶詰、リンゴ、梨の缶詰、パイナップルの缶詰、青豆の缶詰、竹の芽の缶詰、きゅうりの缶詰、ニンジンの缶詰、トマトペーストの缶詰の缶詰食品生産ライン、缶詰のチェリー、缶詰のチェリー
3.マンゴーソース、ストロベリーソース、クランベリーソース、サンザシの缶詰などのソース製造ライン。

熟練した技術と高度な生物学的酵素技術を把握し、120を超える国内外のジャム＆ジュース生産ラインでの適用に成功し、クライアントが優れた製品と優れた経済的利益を得るのを支援してきました。

私たちのユニークな–ターンキーソリューション。:

お住まいの国でのプラントの実施方法がほとんどわからなくても心配いりません。設備を提供するだけでなく、倉庫の設計（水、電気、蒸気）、労働者のトレーニング、機械の設置とデバッグ、生涯にわたるアフターサービスなど。

コンサルティング+構想
最初のステップとして、プロジェクトを実施する前に、経験豊富で有能なコンサルティングサービスを提供します。お客様の実際の状況と要件の広範囲にわたる徹底的な分析に基づいて、カスタマイズされたソリューションを開発します。私たちの理解では、顧客中心のコンサルティングとは、最初の構想段階から実装の最終段階まで、計画されたすべてのステップが透明でわかりやすい方法で実行されることを意味します。

 プロジェクト計画
専門的なプロジェクト計画アプローチは、複雑な自動化プロジェクトを実現するための前提条件です。個々の割り当てに基づいて、時間枠とリソースを計算し、マイルストーンと目標を定義します。お客様との緊密な連絡と協力により、すべてのプロジェクトフェーズで、この目標指向の計画により、投資プロジェクトの実現を成功させることができます。

 デザイン+エンジニアリング
メカトロニクス、制御工学、プログラミング、ソフトウェア開発の分野のスペシャリストが開発段階で緊密に協力しています。専門能力開発ツールのサポートにより、これらの共同開発された概念は、設計および作業計画に変換されます。

 生産+組立
生産段階では、経験豊富なエンジニアが革新的なアイデアをターンキープラントに実装します。プロジェクトマネージャーと組立チームの間の緊密な調整により、効率的で高品質の生産結果が保証されます。テストフェーズが正常に完了すると、プラントが引き渡されます。 

 統合+試運転
関連する生産エリアやプロセスへの干渉を最小限に抑え、スムーズなセットアップを保証するために、プラントの設置は、個々のプロジェクト開発に割り当てられ、同行したエンジニアとサービス技術者によって行われます。と生産段階。経験豊富なスタッフが、必要なすべてのインターフェースが機能し、プラントが正常に稼働することを保証します。

ステンレス鋼のブラケット、食品グレードの硬質プラスチックまたはステンレス鋼のスクレーパー、フルーツジャムを防ぐためのスムージングブレードアーキテクチャを選択します。輸入された防食ベアリング、両面シールを使用。無段変速機モーター、可変周波数速度、低運用コストでタイトルはここにあります。

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